Uutiset - Tuottavuuden lisääminen HMl:n integrointilaitteiden ja MES:n avulla

Perustamisestaan vuonna 1988 lähtien FUKUTA ELEC. & MACH Co., Ltd. (FUKUTA) on jatkuvasti kehittynyt ajan mukana, ja se on osoittanut huippuosaamista teollisuusmoottoreiden kehittämisessä ja valmistuksessa. FUKUTA on viime vuosina osoittanut olevansa avaintoimija myös sähkömoottoreiden alalla, ja siitä on tullut avaintoimittaja maailmankuululle sähköautojen valmistajalle ja solmittu vankkoja kumppanuuksia muiden kanssa.

Haaste

Vastatakseen kasvaviin vaatimuksiin FUKUTA suunnittelee lisäävänsä uuden tuotantolinjan. FUKUTAlle tämä laajennus tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden sen valmistusprosessin digitalisoimiseen tai tarkemmin sanottuna Manufacturing Execution Systemin (MES) integroimiseen, mikä johtaa optimoituun toimintaan ja lisää tuottavuutta. Tästä syystä FUKUTA:n tärkein prioriteetti on löytää ratkaisu, joka helpottaa MES-integrointia monien olemassa olevien laitteiden kanssa.

Keskeiset vaatimukset:

Kerää tietoja tuotantolinjan eri logiikoista ja laitteista ja synkronoi ne MES:ään.
Tuo MES-tiedot paikan päällä olevan henkilöstön saataville esimerkiksi toimittamalla heille työtilaukset, tuotantoaikataulut, varastot ja muut asiaankuuluvat tiedot.

Ratkaisu

Koneen käyttö on entistä intuitiivisempaa, joten käyttöliittymä on jo välttämätön osa nykyaikaista valmistusta, eikä FUKUTA ole poikkeus. Tässä projektissa FUKUTA valitsi cMT3162X:n ensisijaiseksi käyttöliittymäksi ja hyödynsi sen rikkaan, sisäänrakennetun liitettävyyden. Tämä strateginen askel auttaa kätevästi voittamaan monia viestintähaasteita ja tasoittaa tietä tehokkaalle tiedonvaihdolle laitteiden ja MES:n välillä.

Saumaton integrointi

1 – PLC – MES-integrointi

FUKUTA:n suunnitelmassa yksi käyttöliittymä on suunniteltu yhdistämään yli 10 laitetta, jotka sisältävät mm.Johtavien merkkien, kuten Omronin ja Mitsubishin, PLC:t, sähkökokoonpanotyökalut ja viivakoodikoneet. Samaan aikaan käyttöliittymä kanavoi kaiken kriittisen kenttädatan näistä laitteista suoraan MES:iinOPC UApalvelin. Tämän ansiosta täydelliset tuotantotiedot voidaan helposti kerätä ja ladata MES:ään, mikä varmistaa jokaisen valmistetun moottorin täyden jäljitettävyyden ja luo perustan helpommalle järjestelmän ylläpidolle, laadunhallinnalle ja suorituskyvyn analysoinnille tulevaisuudessa.

2 – MES-tietojen reaaliaikainen haku

HMI-MES-integraatio ylittää tietojen lataamisen. Koska käytetty MES tukee verkkosivuja, FUKUTA hyödyntää sisäänrakennettuaWeb-selaincMT3162X:stä, jotta paikan päällä työskentelevät tiimit pääsevät välittömästi MES:ään ja siten ympäröivien tuotantolinjojen tilaan. Lisääntynyt tiedon saatavuus ja siitä johtuva tietoisuus mahdollistavat sen, että paikan päällä oleva tiimi voi reagoida tapahtumiin nopeammin, mikä minimoi seisokit, mikä parantaa yleistä tuotannon tehokkuutta.

Etävalvonta

Tämän projektin olennaisten vaatimusten täyttämisen lisäksi FUKUTA on ottanut käyttöön Weintekin HMI-ratkaisuja tuotantoprosessin optimoimiseksi. FUKUTA käytti Weintekin käyttöliittymää pyrkiessään entistä joustavampaan laitteiden valvontaanetävalvontaratkaisu. cMT Viewerin avulla insinöörit ja teknikot pääsevät välittömästi käsiksi HMI-näyttöihin mistä tahansa, jotta he voivat seurata laitteiden suorituskykyä reaaliajassa. Lisäksi ne voivat valvoa useita laitteita samanaikaisesti ja samalla tavalla, joka ei häiritse toimintaa paikan päällä. Tämä yhteistoiminnallinen ominaisuus nopeutti järjestelmän viritystä koeajojen aikana ja osoittautui hyödylliseksi uuden tuotantolinjan alkuvaiheessa, mikä johti lopulta lyhyempään aikaan täydelliseen käyttöön.

Tulokset

Weintekin ratkaisujen kautta FUKUTA on onnistuneesti sisällyttänyt MES:n osaksi toimintaansa. Tämä ei ainoastaan auttanut digitoimaan heidän tuotantotietojaan, vaan myös ratkaisi aikaa vievät ongelmat, kuten laitteiden valvonnan ja manuaalisen tietojen tallennuksen. FUKUTA arvioi moottorien tuotantokapasiteetin kasvavan 30–40 % uuden tuotantolinjan lanseerauksen myötä, jonka vuosituotanto on noin 2 miljoonaa yksikköä. Mikä tärkeintä, FUKUTA on voittanut perinteisessä valmistuksessa yleisesti esiintyvät tiedonkeruun esteet, ja nyt heillä on käytettävissään täydet tuotantotiedot. Nämä tiedot ovat ratkaisevan tärkeitä, kun he pyrkivät edelleen parantamaan tuotantoprosessejaan ja tuottoaan tulevina vuosina.

Käytetyt tuotteet ja palvelut: